介紹：

本文利用CS-995高頻紅外碳硫儀對不同碳硫含量的鋼鐵樣品的測定進行探討，采用只加鎢粒助熔劑的添加方式，對精密度、準確度以及回收率進行考察，發現測定結果滿意，都在國標允許范圍內，回收率在98.63-106.2%。

碳是鋼鐵合金中的重要元素，是區分鐵與鋼，決定鋼號、品級的重要指標。碳對鋼鐵合金的性能起著決定性作用。碳的測定方法很多，通常都是將樣品置于高溫氧氣流中燃燒，使之轉化為二氧化碳，再用適當的方法測定，常規的測量方法有氣體容量法、電導法、電量法、非水滴定法、光度法、色譜法等。這些方法對常規或含量較高的碳測定各有優劣，一般能達到預期的效果，但對于超低碳的測定還達不到要求，且操作繁瑣，化學試劑用量大，污染環境，分析周期長，不適應生產控制分析。

硫是被確定了的鋼鐵合金里面的有害元素，可以引起鋼的熱脆性，降低鋼鐵合金的機械性能，特別是疲勞極限、塑性和耐磨性顯著下降，影響鋼鐵合金的使用壽命，同時，硫對鋼鐵合金的耐蝕性及可焊性也有不利影響。測定鋼鐵合金中硫的方法較多，如硫酸鋇重量法、燃燒-滴定法（碘量法及中和法）、電導法、硫化氫法、紅外吸收法等。硫酸鋇重量法雖然測試精度高，但測量下限高，操作繁瑣，分析周期長，不適應生產控制分析；而燃燒-碘量法則存在管式爐升溫速度慢，精密度差，對于高含量的樣品，滴定時難以控制，容易造成分析結果偏低等問題。電導法測硫化法亦存在操作繁瑣，分析周期長，分析控制受個人條件因素影響較大等弊端。

利用高頻燃燒紅外吸收法測定鋼鐵樣品中的碳硫含量，方便快捷，精密度高，準確好，線性范圍廣，檢測下限低，且受個人條件因素影響小。

1 實驗

1.1 儀器及試劑

CS-995型紅外碳硫分析儀（蘇州英飛思科學儀器）

陶瓷坩堝

鋼鐵標樣（國家鋼鐵材料測試中心）

鎢助熔劑

1.2 儀器工作條件

高頻爐頂氧流量：1.4升/分，分析氣流量：3.2升/分，載氣壓力：0.08MPa；氧氣純度不小于99.5%；吹氧時間：20秒；分析時間：45秒。

1.3 方法

稱取0.3g樣品于陶瓷坩堝中，再加一勺鎢助熔劑（約1.5g），置于儀器上，待儀器穩定后開始測量。

2 結果與討論

2.1 助熔劑的選擇

測定鋼鐵中碳硫所用的助熔劑通常有純銅、氧化銅、鎢粒等。本實驗采用鎢粒助熔劑。實驗表明：在加入鎢粒助熔劑的鋼鐵樣品中，樣品的熔體平滑，燃燒曲線釋放完整，測量穩定性很好。所以在實驗中采用添加鎢粒助熔劑的方法，效果良好。

2.2 稱樣量的選擇

   測定鋼鐵樣品中碳與硫時，樣品的稱樣量一般控制在0.3-0.5g。通過實驗發現，稱樣量為0.5g時，樣品燃燒不夠充分，燃燒后的熔體不夠通亮，甚至出現黑塊。測量高含量樣品時，粉塵較大。因此一般選擇0.3g為最佳稱樣量。

2.3 儀器精密度考查

采用不同含量范圍的標準樣品，在同一條件想重復測量7次，考察儀器在不同含量標樣范圍內的穩定狀況，數據見表1，表2，表3及表4。

表1低碳高硫標樣的精密度考察

表2 中碳中硫標樣的精密度考察

表3 高碳中硫標樣的精密度考察

表4 低碳低硫標樣的精密度實驗

由表1、表2、表3及表4的測定結果可知，測量值與標準值的相對誤差在國標允許范圍內（碳的RSD<1%，硫的RSD<4%），說明儀器測量的穩定性好，精密度高。

2.4 儀器準確度考查

分別對不同碳硫含量標樣重復測定3次，計算其相對誤差，數據列于表5。

表5儀器測量準確度的考察

由表5可知，測量值與標準值之間的示值誤差在國標允許范圍內。國標規定的碳硫允許示值誤差見表6

表6 國標允許硫示值誤差

2.5 加標回收率

以鋼鐵標樣YSBC 11118-94、GSB H40093及GBS H 40118-96為樣品，分別加入鋼鐵標樣GBW(E)010022、YSBC28072-95及YSBC 11140-2007，測其回收率，結果列于表7-表11。結果表明，不同碳硫含量的標樣回收率高，該法適用于測定鋼鐵樣品中碳和硫含量。

表7 高碳樣品回收率的測定

表8 中碳樣品回收率的測定

表9 低碳樣品回收率的測定

表10中硫樣品回收率的測定

表11 低硫樣品回收率的測定

3 總結

從以上分析結果可以看出，利用該方法CS-995碳硫分析儀能準確地測量不同碳硫濃度的鋼鐵樣品，在精密度、重復性及準確度上均符合國標要求。可以認為，該分析方法是一個很好的測試方法。